隨著經濟的發展，人民生活水平的不斷提高，對豬肉的需求越來越大，涌現了大量規模化、集約化的養殖場。我國每年生豬出欄量超5億頭，豬肉產量5000萬噸，但也產生了大量、高濃度富含氮磷的養豬廢水。據統計，一頭生豬每天產生的廢水量為30 kg的話，那么一年就會產生11噸廢水，對于一個有3.5萬頭存欄量的養豬場來說，所產生的污染負荷相當于一座有著10萬人口居住的城鎮。

　　養豬廢水是典型的“三高”廢水：高COD、高氨氮、高SS，本來處理起來就難度不小。現在國家又日益提高排放標準，使得高濃度養豬廢水想要穩定、達標排放，就更是難上加難。不過話說來，就目前來說，集約化的養豬企業常見污水處理工藝還是大同小異：預處理+深度處理。

　　預處理段

　　主要通過格柵、固液分離機、沉淀池等，去除污水中的大顆粒物質、懸浮物和浮油等，防止后續處理單元的堵塞，同時降低后續處理的負荷，是整個處理工藝的關鍵前處理。

　　深度處理段

　　通過混凝沉淀法、膜分離技術、膜生物反應器(MBR)等技術，除了用來捕捉生化段未能去除的污染物，使出水達標排放之外。更大作用是提高污水處理效果，從而面對更高標準的排放標準和合理的資源回用。

　　萊特萊德推行的極限分離技術和Wastout微波多效過濾技術，突破了制藥業傳統過濾沉淀工藝的限制，集成了混凝絮凝、加藥攪拌、沉淀循環等多種功能，保證系統在高回收率下長期穩定運行。萊特萊德廢水處理設備投資少，通過對水質水量、投資運行的計算與分析，優化調整系統回收率，保證系統回用水水質、水量滿足生產需求的同時，系統整體運行成本低，投資收益可觀。